主營產(chǎn)品： 內(nèi)外圓復合磨床,立式復合磨床,臺灣外圓磨床,臺灣內(nèi)圓磨床,高精度萬能磨床

精密外圓段差磨床

型號：TP-4
更新日期：2025-12-05

TP-4精密外圓段差磨床是一款4軸數(shù)控精密圓柱形捏合/研磨機，具有粗加工和精加工軸，同時適用于研磨刀具成型沖頭的圓柱形材料。

TP-4為CNC 四軸精密外圓段差磨床，具有粗加工和精加工軸，適用於研磨刀具的圓柱形材料和成型沖頭，是無心研磨和五軸刀具研磨之間的研磨生產(chǎn)設備，適用於高精度刀具產(chǎn)業(yè)、模具業(yè)、電子零件及醫(yī)療零件的研磨加工。

研磨時工件借助 V 型支撐塊和壓輪支撐，連續(xù)生產(chǎn)的尺寸精度可控制在 4 µm，同心度小於 3 µm，最大研磨長度 330 mm，研磨直徑 0.1 – 20 mm，最大長徑比 350 倍。TP-4 為四軸精密外圓段差磨床，使用於無心研磨之後，五軸刀具研磨機之前的前製程生產(chǎn)設備，依據(jù) ISO 230-2 規(guī)範，重複定位精度(R)為 2 µm，定位精度(A)為 4 µm。

高精密外圓磨床

一、高精密外圓磨床特色：

1、高精度：

（1）高剛性床臺結(jié)構(gòu)設計。

（2）高精度的線性滑軌與滾珠螺桿

（3）工業(yè)級伺服控制系統(tǒng)

（4）確保機臺的可靠性和穩(wěn)定性

2、易編程：

（1）簡易的操作界面

（2）內(nèi)建多數(shù)常用工件形狀模板、只需填入相應尺寸

（3）教導式的自定義模板對特殊工件形狀能快速編程

3、靈活性：

（1）特殊、穩(wěn)定且易拆換的棒料支撐系統(tǒng)

（2）保證工件的偏擺精度

（3）在極短時間內(nèi)完成尺寸更換與校正的動作

4、自動化：

（1）伺服控制的上下棒料系統(tǒng)

（2）簡易、準確的料盤鎖緊定位方式

（3）內(nèi)建多組不同孔徑收送料盤的位置座標

（4）快速設定與更換生產(chǎn)需求

二、機床結(jié)構(gòu)特點

1、機械結(jié)構(gòu)

主要結(jié)構(gòu)為CNC四軸外圓段差磨床，配備自動上下料系統(tǒng)實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，研磨主軸部件設計為具有兩個主軸及兩個放置在X和U軸上的砂輪。
高精密外圓磨床機床機構(gòu)

2、CAE分析

利用有限元素分析進行TP-4結(jié)構(gòu)的模態(tài)數(shù)值模擬分析，獲得機臺結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù)。

以頻譜分析儀、加速度規(guī)與敲擊鎚，進行TP-4重要部件系統(tǒng)及整機模態(tài)實驗擷取頻率響應函數(shù)，匯入模態(tài)分析軟體(ME'Scope)建立模態(tài)振型，分別將模態(tài)數(shù)值模擬結(jié)果與實驗模態(tài)分析結(jié)果做一比對驗證，確保磨床結(jié)構(gòu)強度與剛性能合乎工作要求。

CAE分析

3、自動上下料系統(tǒng)

內(nèi)部配備三直線軸機械手臂，能夠二十四小時自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，大幅縮減人力的需求，最多可搭載三個料盤，包含兩個素材料盤及一個成品料盤。

自動上下料系統(tǒng)

4、控制器與軟體

TPSMART軟體為TP-4精密外圓段差磨床功能核心。

對於端銑刀、鑽頭等刀具業(yè)者內(nèi)建34個快速設定模組供使用，使用者亦可利用自定義CAD模式繪製所需的研磨外型，亦或利用DXF圖檔匯入功能做特殊成形段差外圓研磨，尤其是在成形沖頭部分的外型設計。

CAM的部分，可設定新料研磨或舊料修磨模式；砂輪的選用則有單獨粗砂輪研磨、單獨精砂輪研磨或粗精砂輪同動研磨三種方式，依序輸入工件轉(zhuǎn)速、砂輪轉(zhuǎn)速、研磨速度、粗精砂輪間距、研磨量、安全位移距離後，即可快速產(chǎn)生研磨路徑並做安全模擬，確認路徑無誤後，直接傳送NC程式至控制器端做研磨加工。

控制器與軟體

高精密外圓磨床

二、TP-4精密外圓段差磨床技術(shù)參數(shù)：

三、標準配件

1、3D探針自動探測系統(tǒng)

2、X & U軸光學尺

3、自動上下料系統(tǒng)

4、上、下料軟爪 (Ø3~Ø20 mm)

5、料盤 (Ø6 mm)

6、V型塊 (Ø6~Ø9 mm)

7、筒夾座 (SPC8，適用筒夾Ø3~Ø8 mm)

8、筒夾 (Ø6mm)

9、砂輪法蘭 (HSK-40F / Ø31.75 mm)

10、全罩鈑金

11、自動潤滑裝置

12、照明燈

13、標準工具及工具箱

14、基礎墊塊及水平調(diào)整螺絲

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